分析污泥干燥機軸承發(fā)熱的原因

　　污泥干燥機有別于常規熱風(fēng)干燥機，污泥干燥機屬于傳導型干燥設備。污泥干燥機由兩根主軸貫穿W型筒體，兩根主軸上焊有扇形葉片，葉片和主軸都為空心，內通熱源，如導熱油、蒸汽、煙道氣等等。W型筒體周邊都焊有夾層，熱源在夾層內不流失。污泥干燥機熱使用率可以接近100，而傳統熱風(fēng)干燥機的熱使用率只有60左右?，F我國大力提倡環(huán)保節能，今后污泥干燥機應用會(huì )越來(lái)越廣泛。

　　污泥干燥機的加熱面非常大。在物料進(jìn)行干燥的同時(shí)，隨著(zhù)兩根主軸不停的轉動(dòng)，物料也在不停的切換加熱面，*加熱面積是影響干燥速度非常重要的一個(gè)因素，因此污泥干燥機的干燥速度特別快。相同容積的污泥干燥機在單位時(shí)間內比耙式干燥機處理能力往往要多3倍。

　　污泥干燥機軸承發(fā)熱的原因具體分析如下：

　　1、制作材料達不到要求。制造軸承的材料本身的摩擦系數不夠，經(jīng)常摩擦使用就會(huì )造成軸承發(fā)熱。

　　2、安裝不正確造成軸承發(fā)熱。烘干機軸承安裝不正確也會(huì )造成軸承發(fā)熱，這就要求我們嚴格按照烘干機安裝操作流程進(jìn)行工作。

　　3、軸承壓力過(guò)大。壓力直接影響軸承接觸面的摩擦力以及彈性變形的程度。壓力過(guò)大時(shí)，軸承接觸面的摩擦力也會(huì )增大，繼而熱量上升。

　　4、潤滑劑不足。注意當周?chē)蹓m物料顆粒進(jìn)入軸承裝置時(shí)，對軸承造成污染，再加上長(cháng)時(shí)間不進(jìn)行清理，很容易造成烘干機軸承發(fā)熱現象的產(chǎn)生。