脫硫石膏類(lèi)物料圓盤(pán)槳葉干燥機

脫硫石膏干燥單套設備基本參數、工藝條件

脫硫石膏槳葉干燥機簡(jiǎn)介
圓盤(pán)槳葉干燥機是以蒸汽（或導熱油）作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入、導出的旋轉接頭。加熱介質(zhì)進(jìn)入干燥機轉子內腔，將轉子加熱以傳導加熱的方式對煤泥進(jìn)行加熱干燥。同時(shí)在干燥機的筒體夾套內也導入加熱介質(zhì)對污泥物料進(jìn)行加熱干燥，蒸發(fā)脫硫石膏中的水分。
被干燥的濕脫硫石膏原料由U型軸上料機連續送入槳葉干燥機中，通過(guò)轉子的轉動(dòng)使脫硫石膏翻轉攪拌，充分加熱物料，從而使脫硫石膏中所含的水分蒸發(fā)。同時(shí)物料隨轉子旋轉被推料器推送向出料口，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水份繼續蒸發(fā)。經(jīng)處理后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
轉子的轉速范圍在0-5rpm之間可調，以控制物料的干燥度和適應現場(chǎng)不同的工藝條件。
關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn)及改進(jìn)設計
（1）,引進(jìn)國外圓盤(pán)槳葉技術(shù)，改進(jìn)設計并已大批量生產(chǎn)    成功應用；
（2）軸承座整體鑄件設計及整體車(chē)加工，增設冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動(dòng)，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行；
（4）、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
（5）、槳葉片為圓盤(pán)整體焊接，強度更好；刮泥板根據物料狀態(tài)可增設，翻抄性能更佳；
（6）、結構設計更緊湊，單臺面積可設計≤250m2 大型槳葉干燥機；
（7）、三星齒輪傳動(dòng)結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動(dòng)帶來(lái)的擺動(dòng)及松緊問(wèn)題；
（8）、航行干燥工程公司*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；
（9）、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）、熱介進(jìn)入軸旋轉接頭形式為一頭進(jìn)熱另一頭出冷凝水形式，該技術(shù)工藝解決了傳動(dòng)端中空葉片不熱和短路現象。
 
脫硫石膏類(lèi)物料圓盤(pán)槳葉干燥機特點(diǎn)
1.干燥機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內擁有大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時(shí)間可縮短；
2.軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
3.通過(guò)調節轉速、流程(間歇或是連續)以及干燥時(shí)間，可調節的脫硫石膏干燥效果得到不同的終含水率；
4.熱效率高；
5.干燥顆粒運動(dòng)規律性強，對器件磨損較小，是適合脫硫石膏類(lèi)物料干燥     干化設備。
6.運行阻力小，設備震動(dòng)??；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動(dòng)物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉動(dòng)和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈，保證換熱效果穩定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節能的干燥設備。
   10.能耗低：
 主軸轉速底，物料傳送系統需要功率小，電耗少。
 以傳導熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.2~1.3蒸汽/kg/水。

 脫硫石膏類(lèi)物料圓盤(pán)槳葉干燥機說(shuō)明
本期工程每小時(shí)需處理初水分20%的濕脫硫石膏10噸. 濕脫硫石膏輸送設備采用U型軸螺旋上料機將脫硫石膏從料倉送至干燥機頂部加料口后進(jìn)入干燥機。干燥機略微傾斜，在轉子的攪拌推動(dòng)下，在不斷向出料口運動(dòng)的同時(shí)，被飽和蒸汽加熱傳熱間接干燥，成為5％含水率的干燥產(chǎn)品，經(jīng)出料口卸至有軸螺旋輸送機運出裝袋收藏和包裝。
    干燥機轉子、夾套內通入0.4-0.6兆帕，150-160℃的過(guò)熱飽和蒸汽，間接與物料接觸進(jìn)行干燥，傳熱后的低溫蒸汽熱水由疏水閥排出，可用水泵回收。 
干燥機干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣（汽），大部分來(lái)自物料自身的水分，少量為揮發(fā)性氣體。經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，廢氣經(jīng)風(fēng)機抽吸至尾氣處理設備，尾氣處理設備為布袋除塵器或循環(huán)噴淋方式降溫除濕，循環(huán)水由循環(huán)水泵經(jīng)冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發(fā)性氣體，同時(shí)降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過(guò)量循環(huán)水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統處理。