大型不銹鋼瓷土烘干機的特點(diǎn)：
1、適用于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀、膏狀物料或含水量較高的物料。也可用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干。
2、處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫熱風(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥；
4、采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗；
5、專(zhuān)門(mén)設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力；
6、可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設備；
7、抗過(guò)載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
大型不銹鋼瓷土烘干機
污泥理化性能
城市污泥是一種由各種廢棄物經(jīng)過(guò)生物化學(xué)反應后形成的活性物質(zhì)，其水分含量較高，約60%~75%，組分和熱值則隨著(zhù)污泥來(lái)源的不同而存在較大的差異。污泥的無(wú)機成分基本上類(lèi)似黏土礦物。
針對污泥水分含量較高、產(chǎn)量較低、難于單獨進(jìn)行連續烘干的特點(diǎn)，將污泥投放至料倉時(shí)，采用封閉式處理，保持料倉內始終處于負壓狀態(tài)，從而防止料倉內臭氣泄漏。在不影響原有生產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)運行的基礎上，充分利用回轉窯廢氣余熱進(jìn)行烘干代替原燃材料，即以煙煤混磨作為燃料低量加入或作為劣質(zhì)燃料直接經(jīng)過(guò)頭尾煤粉計量秤穩定喂入分解爐和窯內，喂入的烘干后的污泥分別經(jīng)過(guò)分解爐900℃和1700℃以上持續高溫的燃燒分解，從而避免了二惡英的低溫生成?；剞D窯的各路廢氣經(jīng)在線(xiàn)環(huán)境監測儀器跟蹤確定達標后排向大氣，有效地杜絕了可能存在的揚塵和二次污染。
生產(chǎn)的熟料經(jīng)各項指標檢驗，均無(wú)成分異常，理化指標合格。通過(guò)處置利用可以證實(shí)，城市生活污泥在新型干法水泥生產(chǎn)中進(jìn)行無(wú)害化處置是可行的。將污泥的處理與水泥生產(chǎn)結合起來(lái)，污泥與物料一起送入分解爐中煅燒，其干燥、煅燒全部在密閉的分解爐中進(jìn)行，直至成為水泥熟料組分中的一部分。
城市生活污泥中含有一定的發(fā)熱量，可以直接喂入窯中進(jìn)行燃燒，從而起到節省燃料的作用。新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)具有處置過(guò)程溫度高、處置時(shí)間長(cháng)、運轉率高、粉塵廢氣實(shí)現無(wú)害化排放等優(yōu)點(diǎn)，可對污泥進(jìn)行*的無(wú)害化處置。
將垃圾通過(guò)高溫、滅菌的焚燒處理不僅是衛生的處理方法，而且通過(guò)焚燒可減少污泥體積，更容易進(jìn)行終處理。同時(shí)，垃圾燃燒時(shí)產(chǎn)生的能量可作為其他工藝的熱源使用，對節省能源做出了貢獻。通過(guò)與新型水泥窯系統進(jìn)行配套組合，降低了煤耗，實(shí)現了節能目標，同時(shí)其產(chǎn)生的灰分又能作為水泥原料，提高水泥熟料的生產(chǎn)能力。
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