昆明PVC管材的塑化是在機(jī)械力和熱的共同作用下,粒子相對滑動、熔融、相互黏合形成熔體的過程。大量研究和測試結(jié)果表明,硬質(zhì)PVC管材的綜合性能在塑化度為60%~70%較為優(yōu)。因此,我們應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臈l件,使塑化度均勻并控制在此范圍內(nèi)。那么,大家知道影響PVC管材塑化的因素有哪些嗎?昆明聯(lián)塑管道廠家?guī)阋惶骄烤梗?/span>
一、加工條件
1、剪切力影響
在通常的加工條件下,昆明PVC管材的塑化速率隨加工溫度和剪切速率的提高而加快。加工溫度的提高,溫差越大,熱傳遞速率就加快。由于PVC是熱的不良導(dǎo)體,剪切速度的增加會加快物料的間的摩擦生熱,同時加快物料與設(shè)備的接觸頻率,提高熱交換效率。適當(dāng)?shù)募庸囟燃蛹羟辛Γ湍軌驖M足要求。
2、溫度影響
昆明PVC管材加工,溫度低了不塑化,高了穩(wěn)定性不行,加工溫度要在有限的區(qū)間內(nèi)可調(diào)。在足夠高的溫度下,單獨加熱可使PVC管材塑化。如果單獨加熱無法滿足要求,機(jī)械剪切和加熱結(jié)合將會帶來更切合實際的效果。PVC熔體的黏度較大,因此,在通常的加工溫度范圍,管材單靠加熱難以塑化。如果在加熱的同時對物料施以剪切和壓縮,將有利于促進(jìn)PVC初級粒子相互緊密接觸,從而促進(jìn)其塑化。
二、管材結(jié)構(gòu)
不同的加工工藝造就了昆明PVC管材顆粒的疏松程度的不同。疏松型管材具有比緊密型管材更快的熔融速率。比如疏松型本體法管材比緊密型本體法熔化的塊。PVC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點均隨分子量和結(jié)晶度的增大而提高,同樣PVC的塑化度也隨之變難。
三、配方因素
在PVC加工過程中用到潤滑劑、增塑劑、加工助劑、沖擊改性劑、填料、穩(wěn)定劑等對PVC塑化的性質(zhì)影響較大。當(dāng)然不同的組分由于其應(yīng)用的目的不同,對PVC塑化性質(zhì)產(chǎn)生影響的方式和程度不同。隨著CPE份數(shù)的增加,塑化時間縮短,說明CPE能夠促進(jìn)塑化。隨著穩(wěn)定劑的增加,塑化時間延長,因其含有外潤滑,增加穩(wěn)定劑的量,外潤滑劑的量自然也就增加。
四、混料與加工過程
混料是將昆明PVC管材與熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑色料等助劑混合均一化的過程。使用的設(shè)備主要是高速捏合機(jī)、冷卻攪拌機(jī)。混合的過程是依靠機(jī)械力作用在物料上產(chǎn)生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細(xì)化、升溫,使一些助劑熔化,包覆在PVC管材表面。PVC管材在剪切、摩擦作用下細(xì)化,在溫度作用下表面呈現(xiàn)松軟、多孔狀,將助劑吸附在表面并達(dá)到均一化,溫度進(jìn)一步升高,顆粒表面熔化,顆粒的密度增大。
在這一過程中,昆明PVC管材顆粒在強(qiáng)力攪拌下,料溫在50℃以下時,結(jié)團(tuán)的粉粒和較大的顆粒被磨擦,沖擊顆粒粉碎變小,這時干混料的表觀密度變化不大而管材顆粒變小。料溫在80℃以上至120℃左右時,PVC管材顆粒膨脹變大(玻璃化溫度附近熱膨脹系數(shù)較大),顆粒尺寸趨于均勻,顆粒的平均尺寸與未混合的PVC管材顆粒相近。同時,由于顆粒吸收了助劑,干混料的表觀密度迅速增加。
以上就是關(guān)于影響PVC管材塑化的因素介紹,希望能對大家有所幫助。比較硬質(zhì)PVC管材塑化度與力學(xué)性能的關(guān)系,得出硬質(zhì)PVC管材塑化度在范圍為60%~70%時效果較好。通過上述的配方、混料、工藝條件對PVC管材塑化度的影響,來指導(dǎo)生產(chǎn)過程,并將塑化度調(diào)整到合適的塑化范圍。昆明聯(lián)塑管道廠家專注PVC管材一站式采購,管材耐腐蝕耐沖擊,使用壽命長,歡迎有意者留言或致電咨詢。