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昆明雙壁波紋管剛開機(jī)時(shí)波峰不能成型,這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度,這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。那么出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因有哪些呢?下面,昆明聯(lián)塑管道廠家就來分析雙壁波紋管波峰不能成型的原因:
1、參數(shù)方面
例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配,如擠出量不變的話,成型機(jī)速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚,在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面,難以成型。如果成型機(jī)的速度過快,則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面,大氣壓進(jìn)入真空槽,不能成型。
2、原材料方面
原材料內(nèi)有雜質(zhì),因?yàn)橐徊糠衷祥L時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量,致原料熱降解,失去韌性,難以成型;因部分區(qū)段溫度失控,溫度過高致物料燒焦,燒焦的物料會黏附在模具表面,在擠出過程中,時(shí)而夾帶部分焦料,夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外,整體溫度過高也很難成型。
3、機(jī)械方面
成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大,這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳(拖破),無法成型;真空管路有漏氣現(xiàn)象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過大等。
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